デンソー、製造業向けグリーン水素の生産を開始

デンソーは、高温蒸気の電気分解によってグリーン水素を生成するデンソー開発のデバイスであるSOEC（固体酸化物電解セル）を使用するパイロットプログラムを7月に日本の広瀬工場で開始する予定です。製造業務の持続可能性。 同社によると、今回の実験では、生成したグリーン水素をプロトタイプのパワーカードラインで使用する検証試験が組み込まれる予定だという。

デンソーは、カーボンニュートラルの実現に向けて、長年にわたり「ものづくり」「モビリティ製品」「エネルギー利用」の3つの分野で取り組みを進めてきたとしている。 燃やしてもCO2を排出せず、大量のエネルギーを生み出すことができる水素エネルギーの活用は、カーボンニュートラルの実現に不可欠です。 デンソーは水素サプライチェーンの構築に向けて、水素の製造、貯蔵、輸送、利用に関する技術開発に取り組んでいるとしている。 その一環として、広瀬工場では、半導体製造分野におけるグリーン水素活用モデル工場と位置づけ、SOEC技術を活用したグリーン水素製造と製造への応用の実証を実施します。

水素製造については、デンソーが自社のSOECを用いて工場内で水素を製造する。 デンソーのSOECは、約700℃の高温を一定に保ち、電気分解によりグリーン水素を効率よく生成する装置で、内部温度を制御する熱管理技術やセラミック技術など、自動車部品由来のさまざまな技術が組み込まれています。高温での効率的な電気分解と、装置内の未反応蒸気をリサイクルするエゼクター技術。

当初、SOEC は外部から購入したグリーン電力を電源として利用します。 しかし、デンソーは2025年以降、これを広瀬工場内に設置した太陽光発電設備によるグリーン電力に置き換える予定だ。 また、工場内でSOECを利用してグリーン水素を製造し、社内で消費する地産地消モデルの確立により、水素輸送に伴うコスト課題の解決も目指している。 また、同社は、広瀬工場で蓄積した半導体製造のノウハウや技術と、今回の検証で得られた知見を融合させ、将来的には量産への応用を目指すとしている。